石灰窑:用来煅烧石灰石,生成生石灰的窑
它的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤一般在30%以上,而且不能及时控制。
根据中国国情,引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术,遵照"边引进,边消化吸收,边开发"的精神,我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广,建成达产近百座。近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
| 设计能力 (t/d) | 产品 | 回转窑 | ||
| 规格(m) | 有效容积(m3) | 燃烧温度 | ||
| 150 | 活性石灰轻烧白云石 | Φ2.540 | 142 | 1350/1250 |
| 200 | 活性石灰轻烧白云石 | Φ2.842 | 190 | 1350/1250 |
| 250 | 活性石灰轻烧白云石 | Φ346 | 235 | 1350/1250 |
| 300 | 活性灰轻烧云石 | Φ3.250 | 292 | 1350/1250 |
| 350 | 活性石灰 | Φ3.554 | 390 | 1350 |
| 400 | 活性石灰 | Φ3.65 | 430 | 1350 |
| 500 | 活性石灰 | Φ3.858 | 505 | 1350 |
| 600 | 活性石灰 | Φ460/Φ4.250 | 575/548 | 1350 |
| 750 | 活性石灰 | Φ4.358 | 670 | 1350 |
| 800 | 活性石灰 | Φ4.364 | 738 | 1350 |
| 1000 | 活性石灰 | Φ4.868 | 1005 | 1350 |
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